O vazamento de gás no equipamento de disjuntor SF6 exibe as seguintes características:
Furtiva: Os vazamentos não podem ser observados diretamente e requerem métodos científicos para detecção.
Impacto no desempenho: Uma diminuição na pressão do gás afeta diretamente a capacidade de interrupção do disjuntor.
Riscos de degradação: O reabastecimento repetido do gás, especialmente em condições não controladas, pode levar a um teor de umidade excessivo e à deterioração geral do desempenho do disjuntor.
Diversas fontes de vazamento: Vazamentos não são causados apenas por falhas de vedação. Outras causas comuns incluem furos nas portas de fundição ou soldas, dimensões inadequadas da ranhura de vedação e vazamentos nos manômetros de pressão.
Alta complexidade de manutenção: Substituir componentes com vazamento durante uma falta de energia envolve um esforço significativo e requer habilidades técnicas avançadas. A desmontagem de gás - switchkear isolada (GIS) implica riscos adicionais de segurança, e as decisões devem ser tomadas entre reparos de desmontagem e vedação pressurizada enquanto o equipamento permanece operacional.
Locais de vazamento primário e causas
O vazamento ocorre principalmente em juntas de tubo, flanges, válvulas e juntas soldadas com furos, que devem ser áreas -chave de foco durante a inspeção. Uma pequena porcentagem de vazamentos ocorre ao longo de oleodutos ou corpos de tanque e é mais difícil de detectar. As principais causas incluem torque de aperto insuficiente de articulações e flanges, expansão e contração térmica, vedações de envelhecimento, arranhões ou impurezas nas superfícies de vedação, defeitos de fabricação e erros de instalação.
Detectores de vazamento de gás SF6
Métodos de detecção para produtos de decomposição a gás SF6
Os métodos comuns para detectar produtos de decomposição de gás SF6 incluem cromatografia gasosa, espectrometria de massa, espectroscopia de absorção por infravermelho, tubos de detector, análise química e sensores eletroquímicos. Esses métodos variam nos princípios de detecção, requisitos técnicos e aplicativos. Cromatografia gasosa, tubos detectores e sensores eletroquímicos são amplamente utilizados, com os sensores eletroquímicos sendo particularmente prevalecentes em aplicações de campo devido à sua praticidade. Este artigo se concentra na tecnologia de sensores eletroquímicos.
Princípio de detecção
Os sensores eletroquímicos operam induzindo reações químicas no gás alvo sob condições catalíticas de temperatura alta -, alterando a saída do sinal elétrico do sensor para determinar a composição e a concentração do gás. Esses sensores oferecem alta seletividade e sensibilidade, tornando -os adequados para - detecção do site de produtos de decomposição de gás SF6.
Instrumentos de detecção
Os analisadores de decomposição do SF6 com base em sensores eletroquímicos são amplamente utilizados para detecção ao vivo em equipamentos operacionais. Os principais requisitos técnicos incluem:
Detecção eficaz e simultânea de concentrações de SO₂, H₂s e CO.
Faixa de detecção de pelo menos 100 μl/L para SO₂ e H₂s e 500 μl/L para co.
A taxa de fluxo de gás durante a detecção não deve exceder 300 ml/min.
A interface do instrumento deve atender aos requisitos do equipamento e suportar a pressão interna.
Precauções de detecção
Os resultados devem ser expressos na razão de volume e arredondados para um local decimal.
Inspecione os oleodutos e as conexões do instrumento cuidadosamente antes da detecção para evitar vazamentos. Os operadores devem usar equipamentos de proteção, se necessário.
Válvulas de gás aberto lentamente e ajuste a pressão e a taxa de fluxo para manter a estabilidade. Monitore a pressão do equipamento durante todo o processo para evitar quedas de pressão.
A detecção do produto de decomposição a gás SF6 deve ser realizada em equipamentos energizados somente quando medidas confiáveis de segurança estão em vigor.
O gás emitido do detector deve ser coletado e descartado adequadamente.