As falhas internas dos transformadores de potência são divididas em duas categorias:
Falhas de superaquecimento e falhas de descarga. De acordo com a temperatura, as falhas de superaquecimento podem ser divididas em superaquecimento de baixa temperatura, superaquecimento de média temperatura e superaquecimento de alta temperatura. As falhas de descarga podem ser divididas em alta descarga de energia, baixa descarga de energia e descarga parcial de acordo com a diferença de densidade de energia. Três tipos.
Quanto às falhas mecânicas e entrada de água interna e umidade, elas irão eventualmente evoluir para falhas elétricas.
A falha de superaquecimento é devido à degradação acelerada do isolamento causada por estresse térmico.
Se o estresse térmico só causa a decomposição do óleo isolante fora da fonte de calor, os gases especiais produzidos são principalmente metano e etileno, a soma dos dois geralmente é responsável por mais de 80% do total de hidrocarbonetos, e conforme a temperatura do o ponto de falha aumenta, a proporção de etileno aumentará, o superaquecimento severo produzirá traços de acetileno.
Quando o superaquecimento envolve materiais isolantes sólidos, além das substâncias acima mencionadas, uma grande quantidade de monóxido de carbono e dióxido de carbono também são produzidos. Se não houver CO e CO2, pode ser uma falha de superaquecimento local do metal descoberto.
As falhas de descarga são a degradação do isolamento causada por alto estresse elétrico.
Falha de descarga de alta energia, também conhecida como falha de descarga de arco, esse tipo de falha produz uma grande quantidade de gás e produz gás violento. Não é fácil pré-diagnosticar medindo o gás dissolvido no óleo. Muitas vezes é baseado no gás no óleo após a ocorrência da falha. , Análise dos componentes do gás, diagnóstico da natureza e gravidade das falhas do transformador.
Os gases de falha de descarga de alta energia são principalmente acetileno e hidrogênio, seguidos por etileno e metano; se o isolamento sólido estiver envolvido, o teor de CO também é maior; falhas de descarga de baixa energia são geralmente descarga de faísca e os gases de falha são principalmente etileno e hidrogênio.
Devido à sua pequena energia de falha, os hidrocarbonetos totais geralmente não são altos; O gás de falha de descarga parcial é caracterizado pelo maior conteúdo de hidrogênio (representando mais de 85% do total de hidrocarbonetos de hidrogênio), seguido pelo metano, e a consequência da descarga parcial é o envelhecimento do isolamento. Seu desenvolvimento pode causar danos ao isolamento e até acidentes.
Método de diagnóstico de falha interna do transformador
1. Meça o teor de gás característico da falha (dados de análise) e compare-o com o valor de atenção do teor de gás dissolvido no óleo. Se a concentração de gás atingir o valor de atenção (o valor de atenção do hidrocarboneto total e do hidrogênio são 150ppm, e o valor de atenção do acetileno é 5ppm), deve-se prestar atenção para fortalecer a análise de rastreamento para descobrir a causa.
2. Embora o valor de atenção tenha uma certa referência ao refletir a probabilidade de falha, é difícil ser correto apenas com base no resultado da análise do valor de atenção devido à influência de fatores relacionados, como o teor de gás no óleo, o capacidade do transformador, o modo de operação e a vida útil. Diagnosticar a gravidade de uma falha do transformador nunca deve ser o único critério para determinar se o equipamento está com defeito.
Com base nisso, a influência da taxa de produção de gás e outros aspectos também devem ser totalmente considerados, e os transformadores a serem diagnosticados e os gases característicos verificados devem ser enfatizados e diferenciados.
Somente dessa forma podemos determinar se o transformador tem uma falha com base na análise e fazer uma estimativa preliminar da natureza da falha.
A taxa de produção de gás está diretamente relacionada ao tamanho da energia da falha, à localização da falha e à temperatura do ponto de falha. A condição interna do transformador pode ser posteriormente diagnosticada medindo-se a taxa de produção de gás do gás defeituoso.
3. Para esclarecer a real causa da geração de gás e evitar erros de julgamento por motivos de não falha, quando o transformador é diagnosticado, é necessário entender completamente a estrutura, fabricação, instalação e operação, manutenção e equipamentos auxiliares dos equipamentos diagnosticados transformador. Em termos da situação, uma análise abrangente é realizada em combinação com os dados da análise cromatográfica para diagnosticar corretamente se o transformador está com defeito.