O óleo do transformador é essencial em nosso dia a dia porque muitas máquinas em nossas casas possuem transformadores. Quanto maior o transformador, maior o calor do transformador. Se o calor não puder ser dissipado, isso levará a uma redução na vida útil do transformador. O óleo do transformador tem propriedades de resfriamento que podem atrasar a vida útil do transformador.
Óleo de transformador: É um óleo mineral obtido a partir do petróleo natural por meio da destilação e refino. É uma mistura de hidrocarbonetos naturais líquidos obtidos a partir da fração do óleo lubrificante no petróleo através do refino ácido e alcalino para obter pureza e estabilidade, baixa viscosidade, bom isolamento e bom desempenho de resfriamento. Seus principais componentes são alcanos, hidrocarbonetos saturados de cicloalcanos, hidrocarbonetos insaturados aromáticos e outros compostos. O óleo do transformador, também conhecido como óleo de derramamento quadrado, é um líquido transparente amarelo claro.
Um bom óleo de transformador deve ser um líquido limpo e transparente, livre de sedimentos, impurezas mecânicas, sólidos suspensos e substâncias semelhantes a algodão. Se estiver contaminado e oxidado, e resina e sedimentos forem gerados, a qualidade do óleo do transformador se deteriorará e a cor ficará gradualmente vermelha clara até se tornar um líquido marrom escuro. Quando um transformador falha, a cor do óleo também pode mudar.
Durante o uso do óleo do transformador, devido ao envelhecimento e deterioração do próprio óleo e à poluição do ambiente externo, a qualidade do óleo do transformador se deteriora, afetando o isolamento, a dissipação de calor e a supressão do arco do transformador; Devido ao aquecimento da descarga parcial do isolador durante a operação do transformador, gases químicos são gerados no óleo do transformador.
Se houver descarga de metal, isolamento sólido ou decomposição térmica do óleo dentro do transformador durante a operação, o gás no óleo do transformador escapará ou se dissolverá no óleo e o ponto de fulgor do óleo diminuirá. Portanto, é necessário monitorar, proteger e analisar oportunamente o ponto de fulgor do gás que escapa através dos relés de gás durante a operação. No entanto, para transformadores com perigos ocultos iniciais, o gás dissolvido no óleo ainda não atingiu o nível de escape. Geralmente, um analisador cromatográfico pode ser usado para analisar a composição e o conteúdo do gás dissolvido no óleo. Por exemplo, a maior parte do gás gerado pela descarga de metal é hidrogênio; "A decomposição térmica do isolamento sólido (como o isolamento de papel oleado) produz cerca de 10 vezes mais CO2 do que CO no gás, com uma diminuição significativa no teor de oxigênio e uma pequena quantidade de H2. Quando o superaquecimento local leva à decomposição térmica de óleo, uma grande quantidade de hidrocarbonetos é gerada, mas não há evidências de decomposição rápida. Se ocorrerem grandes áreas de superaquecimento local, uma pequena quantidade de H2 também é gerada.".
Com base nos resultados da análise, é possível determinar a natureza dos perigos potenciais e tomar as medidas apropriadas o mais rápido possível. O objetivo da filtração é remover a umidade e as impurezas do óleo, melhorar a resistência elétrica do óleo, proteger o isolamento do papel no óleo e também melhorar as propriedades físicas e químicas do óleo até certo ponto. Os transformadores de distribuição de energia são instalados em sua maioria em ambientes externos, e a qualidade do óleo isolante (óleo do transformador) vai se deteriorando gradativamente devido ao impacto de impurezas externas, contato com o ar e alta temperatura de operação do próprio equipamento. O óleo isolante deteriorado (óleo do transformador) não terá os efeitos adequados de isolamento e resfriamento. Para evitar que a operação segura seja afetada devido à deterioração da qualidade do óleo, amostras regulares de produção de óleo do sistema de distribuição de energia em operação normal devem ser testadas e analisadas, e o óleo deve ser tratado de acordo com os resultados da análise. O ciclo de inspeção para supervisão química do óleo de operação de distribuição de energia é especificado para ser pelo menos uma vez a cada três anos. Itens de inspeção de rotina incluem valor de ácido, ácido solúvel em água, ponto de inflamação, tensão de ruptura e aparência.
